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Feb 19 (posted viaProZ.com): Translating a tranining material update of a global pharmaceutical company, English to Korean, around 2,000 words, worthwhile!...more, + 17 other entries »
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English to Korean: Quantic Dreams - 25th Anniversary General field: Marketing Detailed field: Advertising / Public Relations
Source text - English STORYTELLERS
WITH NARRATIVE ADVENTURE GAMES PAR EXCELLENCE,
QUANTIC DREAM PRODUCTIONS HAVE DEFINED A GENRE.
Narration is at the heart of the experiences offered by Quantic Dream. These narratives evolve with the action, enhanced by the choices of the gamers, who enjoy unique adventures, shaped by their sensitivities. It’s a skillful way for the studio to question our feelings and values and make us face our choices.
Like all good narratives, those developed by the studio’s Narrative Designers make us look into ourselves: how far would we be prepared to go for love, asks Heavy Rain. What does our humanity symbolize, questions Detroit: Become Human. Video games that make us face these existential thoughts are rare.
JULIEN BRACONNIER, LEAD TOOLS
To gain flexibility, Quantic Dream develops its engine and tools in-house. The Tools team is in charge of developing these tools that meet specific needs: Feather for writing, PopCorn for the cinematics, Lime for the animations, Cyclope for the cameras, Buildozer for the assembly... We therefore keep control over the entire production chain, to serve our developers and artists with precision, and keep close to the specific features of our works.
5,000 PAGES OF STORIES!
The script of the game Detroit: Become Human written by David Cage is over 5,000 pages long! These are narratives in which the players will find their own path through their choices.
AT THE CUTTING EDGE OF TECHNOLOGY
EACH NEW PRODUCTION IS AN OPPORTUNITY TO EXPERIMENT AND DEVELOP NEW TECHNOLOGIES THAT ARE ABLE TO GLORIFY THE STORIES TOLD.
For the studio teams, each new production is a technological challenge. How do we innovate? How do we tell stories in another way? How do we grow the tree of possibilities even more while guaranteeing a smooth and transparent experience for fans? The Quantic Dream teams work continuously on
in-house creation tools to adapt day after day to the studio’s artists and talent’s needs. With more than two decades of development, the proprietary engine that drives our games is the pride of all those who use it and bring it to life.
LAURA COUROUBLE, PRODUCER
I joined Quantic Dream in 2020, after ten years in other studios. As Project Producer, I wanted to discover other ways of approaching video games, because what I love in our business is meeting new teams and discovering new methods to structure production. And necessarily, the more expertise these teams have in their field, the more in-depth the learning is and the more interesting the challenges, solutions and projects put in place. Quantic Dream is celebrating its 25th anniversary, and every day, I feel this expertise and unique approach to video games, which are a true asset.
Translation - Korean 스토리텔러
어드벤처 게임의 우수성을 모두 갖춘 QUANTIC DREAM 프로덕션은 하나의 장르를 만들어 냈습니다.
스토리란 퀀틱드림에서 제공하는 체험의 핵심입니다. 이러한 스토리는 액션을 따라 발전하며, 민감도에 따라 형태가 갖춰지고, 독특한 모험을 즐기는 게이머들의 선택에 따라 더욱 강화됩니다. 이 스토리 전개 방법은 스튜디오가 우리의 느낌과 가치관에 대해 질문하고 선택을 하게 만드는 세련된 방법입니다.
다른 모든 좋은 이야기들과 마찬가지로, 이 스튜디오의 스토리 디자이너들이 개발한 이야기들은 우리 자신을 들여다보게 합니다. 우리가 얼마나 사랑을 위해 얼마나 할 준비가 되어 있는지, "헤비 레인"이 묻습니다. "Detroit: Become Human"이 묻습니다. 우리의 인간성이 무엇을 상징하는지. 이런 실존적 사고를 우리에게 맞닥뜨리게 할 수 있는 비디오 게임은 드뭅니다.
Julien BRACONNER, 수석 도구담당
퀀틱드림은 유연성을 확보하기 위해 자체 엔진 및 도구를 개발합니다. Tools 팀은 작문을 위한 페더, 시네마틱을 위한 팝콘, 애니메이션을 위한 라임, 카메라를 위한 사이클로프, 조립을 위한 빌도저 같은 특정 요구 사항을 충족하는 도구 개발을 책임지고 있습니다. 따라서 저희는 전체 제작 과정을 관리하여 개발자와 아티스트에게 정밀한 서비스를 제공하고 도구의 특정 기능을 쓰도록 근접 지원합니다.
무려 5,000페이지 분량의 스토리!
'Detroit: Become Human'은 데이비드 케이지가 쓴 게임 스크립트 길이는 무려 5,000페이지가 넘습니다! 이러한 스토리들은 게임 플레이어들이 선택을 통해 자신의 길을 찾아 가는 이야기들입니다.
최첨단 기술
각각의 새로운 제작은 스토리를 더 빛나게 할 수 있는 새로운 기술을 실험하고 개발할 수 있는 기회입니다.
스튜디오팀에게는 각각의 새로운 프로덕션이 기술적인 과제입니다. 어떻게 혁신할까? 이야기를 어떻게 다른 방법으로 할 수 있을까요? 팬들에게 원활하고 투명한 경험을 주면서도 가능성의 트리를 더욱 확장할 수 있는 방법은 무엇일까요? 퀀틱드림 팀은 Studio의 아티스트와 재능 있는 직원의 요구 사항에 매일 적응할 수 있도록 사내 제작 도구를 지속적으로 제작합니다.
20년이 넘는 개발 과정을 통해 우리 게임을 작동시킬 수 있는 독점 엔진은 게임을 사용하고 이를 실현해 주는 모든 사람들의 자부심입니다.
Laura COUROUBLE, 프로듀서
저는 다른 스튜디오에서 10년을 보낸 후 2020년에 퀀틱드림에 입사했습니다. 프로젝트 프로듀서로서 저는 새로운 팀을 만나 새로운 제작 방법을 찾는 것이 제가 좋아하는 업무이기 때문에 비디오 게임을 접근하는 다른 방법을 알아내고 싶었습니다. 그리고 이러한 팀이 해당 분야에서 더 많은 전문 지식을 보유할수록 학습이 더욱 깊어지고 과제, 솔루션 및 프로젝트가 더욱 흥미로워집니다. 퀀틱드림은 창립 25주년을 기념하고 있으며, 저는 비디오 게임에 대한 전문 지식과 독특한 접근 방식을 매일 느끼고 있습니다. 이러한 것들이 진정한 자산입니다.
English to Korean: Printing Large Jigs and Fixtures in One Piece General field: Tech/Engineering Detailed field: Engineering: Industrial
Source text - English Printing Large Jigs and Fixtures in One Piece
In the mass manufacturing world, 3D printing is usually not used to make a finished piece. Rather, it is an enabling technology. Additive manufacturing is used to help other machines, robots and workers do their jobs better by creating lightweight yet durable jigs and fixtures that securely hold a tool or an unfinished part in place during the manufacturing process.
There are times when creating 3D printed jigs and fixture, especially large ones, that machinists will need to fabricate the finished tool from multiple 3D printed parts before it can be put to use. But what if they didn’t have to do that anymore, or at least minimize the additional time, labor and expense spent assembling large tools for use on the assembly line?
The Essentium HSE 180•S Series is the industry’s largest high speed extrusion (HSE) 3D printer. Its build area measures 690 x 500 x 600 mm (WxDxH), large enough to fit more than 85% of all global jigs and fixtures. It is also five to 15 times faster than any other extrusion printer on the market. This gives the Essentium HSE 3D printer the capacity and speed to 3D print large jigs and fixtures in one piece right on the factory floor, significantly cutting down on post-printing multi-part tool assembly touches by, well, up to 85%.
Translation - Korean 대형 지그 픽스처(고정장치)를 일체형으로 프린팅하기
대량 제조 현장에서, 3D 프린팅은 보통 완성된 부품을 만드는 데 사용되지 않습니다. 그 보다는, 도와주는 기술입니다. 적층 제조는 제조 공정 중에 공구 또는 미완성 부품을 안전하게 고정하는, 가볍지만 내구성이 뛰어난 지그와 픽스처(고정 장치)를 만들어 다른 기계, 로봇 혹은 작업자가 작업을 더 잘 수행하도록 돕는 데 사용됩니다.
3D 프린팅된 지그 및 픽스처(고정 장치), 특히 대형 지그를 제작할 때 기계공은 3D 프린팅된 여러 부품을 (조립하여) 완성된 공구를 제작해야 사용할 수 있습니다. 하지만 더 이상 그렇게 (조립)할 필요가 없거나, 적어도 조립 라인에서 대형 공구를 조립하는 데 드는 추가 시간, 인건비 및 비용을 최소화할 수 있다면 어떻게 될까요?
Essentium HSE 180•S Series는 업계 최대의 고속 압출(HSE) 3D 프린터입니다. 제작 면적은 690 x 500 x 600mm(WxDxH)로 전 세계 지그 및 고정 장치의 85% 이상을 출력할 수 있는 크기입니다. 또한 시중에 나와 있는 다른 압출 프린터보다 5배에서 15배 더 빠릅니다. 이를 통해 Essentium HSE 3D 프린터는 대형 지그와 고정 장치를 하나의 일체형으로 생산현장에서 바로 3D 프린팅할 수 있는 용량과 속도를 제공하므로 프린팅후 다부품의 공구 조립 후작업을 최대 85%까지 줄일 수 있습니다.
English to Korean: Essentium (3D Printing) Case study (Mecury Systems General field: Marketing Detailed field: Electronics / Elect Eng
Source text - English
Mercury Systems Slashes Cost by 95% Using Essentium Solutions
LEADING AEROSPACE AND DEFENSE TECH COMPANY UTILIZES ESSENTIUM’S MACHINES AND MATERIALS TO CUT COST AND SAVE TIME IN ITS CONFORMAL COATING PROCESS
EXECUTIVE SUMMARY
For electronics manufacturers like Mercury Systems, the conformal coating process presents a challenge. To protect parts, manufacturers must either:
• Manually tape over sensitive areas, which can be time-consuming
• Use injection-molded boots, which has unsustainable lead times and cost
Learn how Mercury solved this challenge using Essentium materials and machines to:
• Reduce cost by 95%
• Decrease lead-time by nearly 99%
SITUATION OVERVIEW
Mercury Systems is at the intersection of high tech and defense, serving customers from government agencies and defense contractors to commercial aerospace businesses and tech companies. This unique positioning, paired with its commitment to purpose-built solutions, has made it a leader in making secure mission-critical technologies profoundly more accessible to aerospace and defense companies. Creating these innovative solutions requires countless moving parts. One of the drivers in these efforts is Mercury’s U.S. Manufacturing Operation (USMO).
“USMO provides printed circuit board assemblies to Mercury’s internal businesses across the globe,” explained John Rolando, USMO Senior Manufacturing Engineering Manager, Mercury Systems. “There, we run a low volume, high mix operation that focuses on rapid new product introduction (NPI) for our customers. To support this effort, it is paramount that we maximize turnaround in every step of our procesz
THE CHALLENGE
As a company with a commitment to creating purpose-built solutions, every step of its manufacturing process is subject to innovative intervention. In this case, major bottlenecks in the conformal coating manufacturing process for printed
circuit boards (PCB) needed to be addressed. For any PCB manufacturer, conformal coating presents a familiar but difficult challenge.
“In this process, it is critical to prevent the conformal coating from getting into connectors in the PCB,” explained Rolando. “In the past, we approached this in one of two ways. We either manually masked each part with tape or bought injection molded boots from an outside provider to cover the connectors.”
Both of these methods present unique challenges. The taping method is a cost-effective way to mask parts, but the time required creates serious bottlenecks in the manufacturing process. The injection-molded boots allow technicians to quickly protect PCBs which eliminates labor bottlenecks, but the lead time and cost often prove to be unsustainable. On a single product order for PCBs, Mercury spent $9,000 on tooling and parts and faced a 12-week lead-time.
THE SOLUTION
To solve this issue, Mercury decided to pursue additive manufacturing technology as a solution and began exploring possible materials to match or improve on injection-molded materials. The right fit needed to be flexible, chemically resistant, and ESD-safe, a crucial property for electrostatically sensitive environments like Mercury. Testing quickly revealed that Essentium’s TPU 74D-Z met each requirement while significantly reducing cost and lead time.
The next step was finding the right technology. After using a desktop printer, Mercury realized that the size and speed of the machine were a poor match for production needs and began scoping the market for a new 3D printer. In the Essentium HSE 3D Printer, Mercury attained the power to scale. To best support NPI, Mercury needed the ability to produce quality parts at a moment’s notice. Essentium machines and materials made that possible.
BUSINESS OUTCOMES
This proved to be a winning combination for Mercury. For the same PCB product order that cost Mercury $9,000 on tooling and parts, it estimates the 3D printed equivalent was $500, reducing cost by 95%.
Additionally, lead times for the injection-molded boots for this order were 12 weeks. Using the Essentium HSE, Mercury was able to design, iterate, and print enough boots for production use in one day, decreasing lead-time by nearly 99%.
On top of cost and lead time savings, the lifespan of these 3D-printed boots is much longer. Essentium TPU 74D-Z is
resistant to heat and abrasive chemicals, allowing boots to endure cycle after cycle, unlike the injection-molded boots that would degrade in under 10 cycles and would have to be thrown away and replaced.
Fortunately, the benefits don’t end with this use case. According to Mercury, using Essentium’s HSE 180•S 3D Printer and ESD-safe materials for boots for any conformal coating process saves an average of 90% in cost and lead time. According Rolando, this case is just the jumping-off point for Mercury’s partnership with Essentium.
“This case is just the beginning of what we can do. Essentium’s partnership approach has led to revelations of applications and potential opportunities that we wouldn’t have thought of. We have been successful thus far and I do not doubt that we will continue to be successful into the future,” he concluded.
Essentium, Inc. provides industrial 3D printing solutions that are disrupting traditional manufacturing processes by bringing product strength and production speed together, at scale, with an open ecosystem and material set. Essentium
manufactures and delivers innovative industrial 3D printers and materials enabling the world’s top manufacturers to bridge the gap between 3D printing and machining and embrace the future of additive manufacturing.
Translation - Korean
Mercury Systems사, Essentium 솔루션을 사용하여 비용 95% 절감
선도적인 항공우주 및 방위 기술 회사, Essentium의 기계 및 재료를 활용하여 비용 절감 및 컨포멀 코팅(PCB 표면코팅) 프로세스 시간 단축
요약
Mercury Systems와 같은 전자 제품 제조업체의 경우, 컨포멀 코팅 (PCB 표면 코팅) 공정은 어려운 과제입니다. 부품을 보호하기 위해 제조업체는 다음 중 하나를 수행해야 합니다.
• 민감한 영역(코팅액이 닿지 않아야 하는 영역)에 수작업으로 테이핑 하기, 시간이 오래 걸릴 수 있습니다.
• 사출 성형으로 만든 덮개 사용, 이것은 리드 타임과 비용 부담때문에 계속하기가 어렵습니다.
Mercury가 Essentium 재료 및 기계를 사용하여 어떻게 이 문제를 해결했는지 알아보십시오.
• 95% 비용 절감
• 리드 타임 거의 99% 단축
상황 개요
Mercury Systems은 첨단 기술과 방위산업의 교차점에 있으며, 정부 기관 및 방산업체에서 상업용 항공우주 사업 및 기술 회사까지 고객을 대상으로 서비스를 제공하고 있습니다. 이 독특한 포지셔닝은, 특정 목적에 맞게 구축된 솔루션에 대한 노력과 맞물려, 항공우주 및 방위산업체들이 보안 미션 크리티컬 기술을 보다 쉽게 이용할 수 있도록 하는 데 있어 선두업체로 자리매김했습니다. 이러한 혁신적인 솔루션을 만들려면 무수한 움직이는 부품이 필요합니다. 이러한 노력의 원동력 중 하나는 Mercury의 USMO (U.S. Manufacturing Operation) 이다.
"USMO는 인쇄 회로 기판 어셈블리 업무를 전세계 Mercury에게 비즈니스로 제공합니다."라고 Mercury Systems의 선임 제조 엔지니어링 매니저인 John Rolando가 설명했습니다. "이곳에서는 고객을 위한 신속한 신제품 소개(NPI)에 초점을 맞춘 적은 양, 많은 양의 혼합 작업을 수행합니다." 이러한 노력을 지원하기 위해서는 프로세스의 모든 단계에서 턴어라운드(납기 단축)를 극대화하는 것이 무엇보다 중요합니다.
난관
특정 목적에 맞게 구축된 솔루션을 만드는 데 전념하는 회사로서 제조 프로세스의 모든 단계는 혁신적 개입의 대상이 됩니다. 이 경우, 주요 병목 현상인 인쇄 회로 기판(PCB)을 위한 컨포멀 코팅 제조 공정을 개선해야 했습니다.
모든 PCB 제조업체에서 컨포멀 코팅은 친숙하지만 어려운 과제를 제시합니다.
"이 과정에서 PCB의 커넥터에 컨포멀 코팅이 들어가지 않도록 하는 것이 중요합니다."라고 Rolando는 설명했습니다. "과거에는 두 가지 방법 중 하나로 접근했습니다. 우리는 각 부품을 테이프로 수작업으로 마스킹하거나 외부 공급업체로부터 사출 성형 부츠(덮개)를 구입하여 커넥터를 덮었습니다."
이 두 가지 방법 모두 각각의 고유한 문제가 있습니다. 테이핑 방법은 부품을 마스킹하는 비용면에서 효율적인 방법이지만, 제조 공정에 심각한 병목 현상이 발생하는 시간이 소요됩니다. 사출 성형 부츠(덮개)는 기술자가 PCB를 신속하게 보호하여 노동력의 병목 현상을 제거할 수 있게 해주지만 리드 타임과 비용은 종종 지속 불가능한 것으로 판단됩니다. PCB 단일 제품 주문에서 Mercury는 툴링과 부품에 9,000달러를 지출하고 12주간의 리드 타임에 직면했습니다.
해결책
이를 해결하기 위해 Mercury는 적층 제조 기술을 해결책으로 추구하기로 하고 사출 성형 재료와 일치하거나 개선할 수 있는 재료를 찾기 시작했습니다. 적합한 핏은 유연하고, 화학적으로 저항성 있으며, 정전기에 민감한 Mercury와 같은 환경을 위한 중요한 특성인 ESD-safe여야 했습니다. 테스트 결과 Essentium의 TPU 74D-Z가 각 요구 사항을 충족하는 동시에 비용과 리드 타임을 크게 줄인 것으로 나타났습니다.
다음 단계는 적절한 기술을 찾는 것이었습니다. 데스크톱 프린터를 사용한 후, Mercury는 기계의 크기와 속도가 생산 요구에 적합하지 않다는 것을 깨닫고 새로운 3D 프린터를 위한 시장의 범위를 넓히기 시작했습니다. Essentium HSE 3D 프린터에서 Mercury는 확장 가능한 성능을 얻었습니다. NPI를 가장 잘 지원하기 위해 Mercury는 즉시 고품질 부품을 생산할 수 있는 능력이 필요했습니다. Essentium 기계와 재료들이 그것을 가능하게 했습니다.
사업 성과
이것은 Mercury의 성공적인 조합으로 증명되었다. 툴링 및 부품에 대해 Mercury는 동일한 PCB 제품 주문에 대해 3D 프린팅된 동급 제품을 500달러로 추정하여 비용을 95% 절감했습니다.
또한 이 주문의 사출 성형 덮개의 리드 타임은 12주였습니다. Essentium HSE를 사용하여 Mercury는 하루 만에 생산에 사용할 수 있는 충분한 덮개를 설계, 반복 및 인쇄할 수 있었으며 리드 타임이 거의 99% 감소했습니다.
비용 및 리드 타임 절감 효과 외에도, 이 3D 프린팅 덮개의 수명은 훨씬 더 깁니다. Essentium TPU 74D-Z는 열과 연마성 화학 물질에 강하고, 10회 사용도 못하고 열화되거나 버려지고 교체해야 하는 사출 성형 덮개와 달리 이 덮개는 여러 번 사용해도 견딜 수 있습니다.
다행히도 이 활용 사례로는 이점이 끝나지 않습니다. Mercury에 따르면, 균일한 코팅 공정에 Essentium의 HSE 180•S 3D 프린터와 ESD-safe 재료를 덮개 제작에 사용하면 평균 90%의 비용과 리드 타임을 절약할 수 있습니다. Rolando에 따르면, 이 사례는 단지 Mercury가 Essentium과의 파트너십을 위한 출발점일 뿐입니다.
"이번 사례는 우리가 할 수 있는 일의 시작에 불과합니다. Essentium의 파트너십 접근 방식은 우리가 생각하지 못했던 응용사례와 잠재적 기회가 많음을 드러냈습니다. 우리는 지금까지 성공적이었고 앞으로도 계속 성공할 것이라고 믿어 의심치 않습니다," 라고 그가 결론을 내렸습니다.
Essentium, Inc.는 성능 저하 없는 개방형(타사 재료 사용가능) 엔지니어링 재료 세트와 함께 제품의 강도와 생산 속도를 대규모로 결합하여 전통적인 제조 공정을 뛰어 넘는 산업용 3D 프린팅 솔루션을 제공합니다. Essentium은 혁신적인 산업용 3D 프린터 및 재료를 제조 공급하여 세계 최고의 제조업체가 3D 프린팅과 기계 가공의 격차를 해소하고 첨단 제조의 미래를 포용할 수 있도록 지원합니다.
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Translation education
Bachelor's degree - Sungkyunkwan University in Korea
Experience
Years of experience: 4. Registered at ProZ.com: Jun 2022. Became a member: Jun 2022.
Credentials
Korean (Seoul School of Integrated Sciences & Technologies, verified) English (Bachelor of Arts in English Language and Literature of Sungkyunkwan University, verified) English to Korean (Korea University) English to Korean (SUNGKYUNKWAN UNIVERSITY, verified)
Memberships
N/A
Software
Adobe Acrobat, memoQ, Microsoft Excel, Microsoft Word, OOONA, Sfera, Powerpoint, Smartcat, Subtitle Edit, Trados Studio, Transifex, XTM
Member since Jun '22
Expertise 
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